设备

刮刀能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的，还要求密封式双刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于准确控制传墨。

烘干装置是新型印刷设备较为重要的配置。先进的印刷机要么采用冷风干燥或加大机组距离以使纸板有足够时间干燥，要么装有红外线、UV等干燥装置。水性凹版薄膜树脂

封闭式循环墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等，保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷。

高网线网纹传墨辊是实现高网线印刷的重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷出的网线也高，同时传墨量也小，有助于再现细小的高光网点。

吸风送纸、全程吸附走纸可提高纸板平整度，平稳走纸，保证精度，确保套准精度。柔版树脂

衬垫能缓冲并调节压力，保护细小网点，提高印版寿命。

印刷操作

压力：是印刷过程中关键的一个控制要素，压力的调整必需恰到好处，压力过轻会导致上墨不足，颜色偏浅，着色不匀，露底，虚边;压力过大则会导致堵网，脏版，毛边，网点扩大，颜色变深，图像发暗。

传墨量：可通过控制压力、改变水墨的粘度与转移性等来调整。传墨量的大小除影响颜色准确度外，还同印迹的干燥、叠色、流平、附着等性能有很直接的关系。

色序：四原色层次版在涂布纸上叠印时，通常佳的色序是：C、M、Y、K。色序由浅到深印刷，产品整体效果会更显暗淡。由深到浅印刷，颜色会显得亮泽、鲜艳;深色“窜”至浅色，浅色墨报废;浅色“窜”至深色，影响不大，所以要采用由深到浅的色序。

机器速度：因各设备的具体情况不一，不能一概而论。一般将机器速度控制在6000pcs~9000pcs/h，速度太慢会出现墨量大，颜色偏深，干燥过度;速度太快则会出现干燥不足，叠色困难，拖脏带花，套位不准。凹版树脂

用专洗版液圈擦印版：为防止干结水墨腐蚀印版，要保持印版清洁 ;网点是圆形的，所以要用圈擦的方法;高网线版的网点很幼小，要用专洗版液，小心擦拭。